海安喷涂加工厂-喷涂加工-中举

特氟龙喷涂被广泛选用的主要原因

特殊工艺特氟龙喷涂是一项特殊的工艺，特氟龙喷涂被广泛选用的主要原因如下分析：

特氟龙(铁氟龙)在各行各业都应用的相当广泛，特氟龙具有防腐的特性，比如像模具类，奶酷模主要是减少奶酪粘附、容易清洗;模具主要是防止产品粘附于模具内;加热器主要是减少加热后熔化物质粘附，易洁，并减少清洗次数;压力阀活塞主要是减少转动扭矩保证密封性能;不绣钢薯条切割器，喷涂加工，薯条易与刀具脱离，防止积聚。热喷涂技术目前在国内已取得了比较广泛的推广应用，技术和特点是：

一、大面积长效防护技术得到了广泛应用，对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件，采用喷涂铅、锌及其合金涂层代替传统的刷油漆方法，实行阴极保护进行长效大气防腐，近年来得到迅速发展。如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架、航标浮鼓、竖井井筒等大型工程都采用了喷涂铅、锌及其合金方法进行防腐。目前国内有几十个专业喷涂厂从事这方面工作，喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技术不仅在国内大量推广应用，而且在援外工程中也得到了较好的推广应用。

二、采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化，近年来这方面已有许多成功应用实例。如：一米七轧机、高速风机转子、大型挤压机栓塞、大型齿轮、电极挤压成型喷、大功率汽车曲轴等，这些工作的进行，一是解决了生产急需;二是节约了大量外汇。

三、

1、基体材质不受限制，海安喷涂加工厂，可以是金属和非金属，可以在各种基体材质上喷涂。、

2、可喷涂的涂层材料较为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料，如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等等。

3、除火焰喷熔工艺外，喷涂过程中基体温升小，几乎不产生应力，不易变形，因而热喷涂也被称为“冷工艺”。

4、被喷涂的工件大小一般不受限制，既可对大型设备进行大面积喷涂，也可对工件的局部进行喷涂;既可喷涂零件，又可对制成的结构物进行喷涂。

5、整个热喷涂过程包括基体表面预处理，喷涂及涂层的后处理几个主要工艺，细分为十几道工序。

6、涂层厚度可在较大范围内变化，从0.01毫米到几毫米。

7、热喷涂可赋予普通材料以特殊的表面性能，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗yang化、绝缘、导电、防辐射等具有特殊功能的涂层。

8、适应性强，经济效益显著。

南通中举金属科技有限公司专业经营：特氟龙喷涂、铁氟龙喷涂、尼龙喷涂等喷涂加工。

如何控制阴极电泳涂装的质量和成本

一、前言

 产品涂装质量和涂装成本不仅是涂装厂家十分关注的重要问题，而且也是影响涂装产品用户切身利益的重要问题。因此，涂装质量和成本控制便是我们要探讨的一个重要问题。

 在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件如涂装线的技术设计、安装以及工艺设备的完善等有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？本文提出作者的看法和意见，与读者共同商榷。

 二、阴极电泳涂装典型工艺流程：

 产品涂装质量和涂装成本的影响因素各不相同，因此其管理方法和控制点亦不相同，现分别加以叙述。

 三、质量控制

 从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序：

 清除焊渣、毛刺；除油除锈；磷化(含表调)；水洗；电沉积后洗；干燥固化。

 1.清除焊渣、毛刺

 该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。

 该工序多采用手工处理，为了保证处理质量，关键是质检措施的到位。

 质检要求：毛刺打平，焊渣除净。

 2.除油除锈

 该工序是表面处理较为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。

 该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，海安喷涂加工厂家，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其pH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。

 质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。

 3.磷化(表调)

 电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。

 影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。

 质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3μm。

 4.水洗

 磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：

 A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；

 B.由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。

 质检要求：

 a.预涂件表面不得返锈(发黄)；

 b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；PH＜6.5。

粉末喷涂加工铝型材的表面处理上 7大优势不可取代

我国生产铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，各占有相当的市场份额。但若要分个高低，个人认为还是粉末喷涂加工占尽优势，那么；优势有那些？

优势一

工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；

优势二

成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可大限度地控制不合格品的产生；

优势三

 能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；

优势四

对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有ji溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；

优势五

工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；

优势六

对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；

优势七

涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。

粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用静电喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，海安大型喷涂加工，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间，也是其他处理方式生产出来的型材所无法替代的。