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全新研发涂料可有效降低任意表面温度

卡哈斯和希腊等国家的房屋经常被涂成白色，以反射尽可能多的阳光。如今，研究人员正在利用一种新的“被动辐射冷却”材料重新诠释这种古老的策略，以达到减少阳光和热量的目的。大多数的此类技术都无法利用现有的屋顶和墙壁，但是美国的一个研究团队现在已经制造出一种可以覆盖任何表面的冷却涂料，使温度降低约6摄氏度。新涂料可以直接涂覆在任意质地物体的表面，还可与不同颜料结合呈现不同色彩。

新涂料可有效降低任意表面温度

这一进展凸显了“该领域的巨大进步”，喷涂加工，科罗拉多大学博尔德分校材料科学家Xiaobo Yin说。他的团队开发了一种被动的辐射冷却塑料薄膜，并成立了一家名为Radi-Cool的初创公司，旨在将其商业化。Yin说，这些新材料在某些气候条件下可能会使冷却成本降低15%。“这是一个很大的数字。”他说。在美国，有17%的住宅用电用于空调，因此节省的开支可能是巨大的。

白色涂料通常只反射大约80%的可见光，而且它们仍然吸收紫外线和近红外射线，这些射线能够使建筑物变热。为了做得更好，新材料首先要结合能够反射几乎所有太阳光线的材料或结构，包括近红外射线，在某些情况下，甚至包括紫外线。此外，它们还需含有聚合物或其他物质，以便利用它们的化学成分，将额外的热量以8到13微米的波长散发掉。大气不会阻挡这些波长的辐射，从而可以让材料在不加热周围空气的情况下将多余的热量有效地释放到空间中。

2014年，由加州帕洛阿尔托斯坦福大学的工程师Shanhui Fan**的研究团队在《自然》杂志上报告说，通过一种含有二氧化硅和二氧化铪的交替层，他们制造出一个高度反射的表面，能够比周围的空气温度低5摄氏度。去年，Fan及其同事使用另一种材料——一种聚合物和银膜结合物——冷却用于空调的水。该团队表示，在夏季，这种技术有可能节省21%的空调使用成本。自那以后，Fan的团队成立了自己的初创公司Sky Cool Systems。

Yin和他的同事Ronggui Yang去年又有了新的进展：一种里面嵌入了微小玻璃珠的塑料薄膜，能够使表面温度降低10摄氏度。而在澳大利亚，应用物理学家AngusGentle和悉尼科技大学的Geoff Smith在2015年报告说，一种由两种聚合物制成的凉爽的屋顶材料，在正午和夜间分别能够使屋顶比周围的空气温度低3摄氏度和6摄氏度。

然而将这些涂层应用于屋顶和壁板材料仍然有一个问题。高度反光的化合物可以被整合到传统的木瓦和黏土瓦中，用于新的建筑物或翻新。但是对于现有的建筑物来说，要有更多的选择是比较困难的。

而这就是新的被动冷却涂料的用武之地。

哥伦比亚大学应用物理与应用数学系Yuan Yang和Nanfang Yu团队在新一期美国《科学》杂志上发表文章说，海安喷涂加工，他们开发的新材料是一种多尺度微纳孔结构的“聚偏二氟乙烯-六氟丙xi共聚物”，用这种材料制成的薄膜在太阳光波段具有96%到99.6%的高反射率，在红外辐射窗口具有97%的高辐射率，在白天*电能即可实现制冷。

测试结果显示，在光照充足的干燥环境中，薄膜表面温度可比环境温度低约5.9摄氏度;在潮湿环境中，薄膜温度可比环境温度低约2.9摄氏度。

据介绍，这种多孔薄膜中，聚偏二氟乙烯与空气折射率相差很大，可有效散射阳光，包括紫外光、可见光和近红外光，从而实现高反射率，不会被阳光加热;微米多孔结构提高了材料的辐射率，增加了向外的热辐射。

据了解，此前类似功能材料的制备多需要复杂的真空沉积设备，且难以直接覆盖在任意形状和质地的物体表面。新材料则具有成本较低、适用性强等优点，可直接涂覆在塑料、金属和木材等任意表面。

Yang表示，建筑物表面往往对颜色有所要求，这种材料可以和颜料结合在一起，呈现不同色彩的同时将阳光中的近红外光反射掉，和传统涂料相比，可显著降低建筑物的温度。

“它看起来很适合被广泛应用。”Gentle说。加州劳伦斯·伯克利国家实验室的一位屋顶冷却*Ronnen Levinson说，新涂料的价格大约是传统涂料的5倍。但增加的成本带来了好处。Gentle说：“所有这些非常酷的涂层使得中午就像夜间一样凉爽。”

如何控制阴极电泳涂装的质量和成本

一、前言

 产品涂装质量和涂装成本不仅是涂装厂家十分关注的重要问题，而且也是影响涂装产品用户切身利益的重要问题。因此，涂装质量和成本控制便是我们要探讨的一个重要问题。

 在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件如涂装线的技术设计、安装以及工艺设备的完善等有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，海安喷涂加工厂，如何设置控制点及应采取什么措施？本文提出作者的看法和意见，与读者共同商榷。

 二、阴极电泳涂装典型工艺流程：

 产品涂装质量和涂装成本的影响因素各不相同，因此其管理方法和控制点亦不相同，现分别加以叙述。

 三、质量控制

 从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序：

 清除焊渣、毛刺；除油除锈；磷化(含表调)；水洗；电沉积后洗；干燥固化。

 1.清除焊渣、毛刺

 该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。

 该工序多采用手工处理，为了保证处理质量，关键是质检措施的到位。

 质检要求：毛刺打平，焊渣除净。

 2.除油除锈

 该工序是表面处理较为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。

 该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，海安喷涂加工价格，性能及其pH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。

 质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。

 3.磷化(表调)

 电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。

 影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。

 质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3μm。

 4.水洗

 磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：

 A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；

 B.由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。

 质检要求：

 a.预涂件表面不得返锈(发黄)；

 b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；PH＜6.5。

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